在卷筒纸印刷中，纸张起皱是一个很常见的问题，不仅会影响多色印刷的套印精度，也会给产品本身带来严重的质量问题，这是因为纸张起皱的部分经过带有油墨的过纸辊时，会不可避免地产生蹭脏，影响印品质量，在起皱严重的情况下甚至会引起纸带的断裂。对于高质量要求的印刷来说，任何情况下的皱纸问题都是不能容忍的。而且，与报纸印刷采用的纸张、折页方式都相对固定的特性相比，书本印刷不论是纸张的定量还是纸质，根据订单的需求变化很大，而且折页方式也经常改变，所以机器的调节更为复杂，皱纸就成为一个较为突出的问题。

　　纸张本身原因引起的皱纸问题
　　我公司现在正在印刷的一批订单，就遇到了由纸张原因引起的皱纸问题，这批订单是5月初开始印刷的，第一天印刷时，印完一卷纸，新的纸卷刚接纸完毕，就发现纸卷一侧出现皱褶，在纸带的皱纸一侧偏向中间的部分也沿着纸带方向起皱。因为开机的时间还不长，不存在橡皮布堆墨或是过纸辊起脏等容易引起皱纸的情况，并且调节纸带的张力和纸架上出纸处的拉幅辊（SPREADER ROLLER）后，皱纸情况也没有明显好转。
　　由于皱纸故障是换新纸后才突然发生的，所以我们停机直接查看纸卷情况，肉眼观察并未发现问题，纸边也看不出隆起，但是开机后，纸带绷紧时，却可以看到纸卷从松卷开始，皱纸的一侧相对于纸带的其他位置明显松弛。将纸卷掉头后，另一侧立即开始皱纸，据此可以肯定是纸卷本身的问题引起的皱纸。
　　接下来我们到仓库检查纸卷，发现所有的纸卷都是每两卷纸一起包装的，沿纸卷的周向由塑料防水层包裹，但两侧与纸卷筒身的交接处却没被防水层完全覆盖，甚至有些地方的纸质包装都可以看到缝隙，湿空气能够进入。确认了是纸卷的包装问题，这种纸生产出来时含水量很低，只有4%。我们知道，卷筒纸的含水量最少应保持在3%，如果低于这个极限，印刷时就很容易产生静电，严重时甚至会造成印刷机电气设备的故障。同时，纸张含水量过低也会造成纸张的黏结误差和折页等印后加工困难。而这种纸的含水量仅比极限值高了1%，且深圳属于热带海洋性气候，空气湿度往往都在80%以上，这样纸卷包装不好，吸水会非常快，印刷时就会产生皱纸问题。
　　考虑到只有纸边部分受到影响，而且还不算太严重，纸卷还没变形，于是我们就用分切机先把纸卷外层的纸切成单张，把切好的单张纸放在车间吸水均匀后用于平张机印刷，把切掉3～4令之后的纸卷再上机印刷，果然皱纸故障消失，有时受潮较严重的纸卷在切掉外层后仍会轻微起皱，我们就通过调节纸架上的拉幅辊，或调节纸带的张力、降低印刷速度等方式来加以处理，虽然多了些工作，但保证了生产的正常进行。

　　其他原因引起的皱纸问题
　　除了上述由纸张不均匀吸水引起的“大小边”情况外，以下很多种情况也都会引起皱纸故障：
    ①在生产过程中整个纸卷宽度、缠绕硬度和纸张厚度不均匀；
    ②印刷机中某一段纸带的张力过小；
    ③由纸架造成的皱纸；
    ④印刷单元的橡皮滚筒压力调节不当；
    ⑤压纸轮和拉纸辊的调节不正确（相互之间不水平或两边压力不均衡）；
    ⑥导纸辊上堆积有纸粉和油墨；
    ⑦折页机三角板的角度调节不当；
    ⑧印刷机的印刷单元、折页机上层结构、拉纸装置及折页机构等组件相互匹配不当。
　　这些都是平时生产过程中容易引起皱纸的原因，前面的几点因为引起皱纸的因素单一，所以也较容易排除。最后一点就相对复杂，需要根据生产时的具体情况来分析。在印刷书本时，经常需要换用不同的走纸方式、折页方式和纸张，特别是所使用纸张的纸质及定量变化较大时，每一次都需要根据不同的情况进行相应的调节，否则就极易在折页机三角板处皱纸。因此，从折页机上层结构的压纸轮、拉纸辊，到折页机的三角板，再到三角板鼻尖下的几组平行辊，各个机构的调节应准确并使其相互配合，既要保证按照订单的要求准确折页，又要保证不会皱纸、印品上不会有蹭脏。