1.降低使用成本

　　降低成本，获得最大利润是企业生存和发展的前提，包装印刷厂也不例外。虽然油墨只占印刷成本的15%(纸张占45%)，但据我们了解，印刷厂始终没有放弃降低油墨成本的努力，包装印刷厂更希望油墨供应商以最佳的性价比，提供满足要求的油墨产品。

　　1)提高油墨着色性

　　所采访的几家印刷厂都希望油墨生产厂提高油墨的着色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以减少印刷成本。然而，油墨的用量与油墨的着色性密切相关。在墨量一定的情况下，油墨着色性越高，所印活件越多，利润越大。

　　2)减少助剂的使用或使用配套助剂

　　一方面，印刷厂都希望所用油墨在印刷时可以直接使用，不需要添加或很少添加助剂，只需要以溶剂来调节油墨的黏度。因为添加助剂会提高印刷成本，增加印刷前的准备时间，浪费人力，还会影响墨性的稳定，还会给印后加工带来麻烦。

　　另一方面，要求助剂有一定的针对性，助剂要与油墨配套、效果明显且使用方便。如黄山新力油墨化工厂针对黄山永新股份公司印刷产品的特点配制了相应的助剂，其中B-0020、B0142号助剂可有效解决高速印刷中的刀丝污版故障，加入B0142号助剂可提高油墨的抗静电性，同时还不影响里印油墨的复合强度。

　　对于一些印刷厂，还存在用过的油墨需要短时间存储的问题，现在许多没有用完的但已加入助剂的油墨基本上不能继续使用，造成了浪费。所以，印刷厂希望使用后的油墨，储存1～2个月后经简单处理还能继续使用，以减少油墨的浪费，节约成本，这就要求油墨生产商解决油墨在调配后不能连续使用的问题。

　　3)提高油墨对高速印刷的适应性

　　现在，国产凹印机的速度一般在150米/分左右，印刷机速度的提高会降低印刷厂的营运成本，提高效益。

　　所以印刷厂商希望能适应300米/分乃至更高印刷速度的塑料凹印油墨能早日面市。

　　2.技术性能要求

　　1)对油墨色相的要求

　　包装印刷厂希望油墨的色相更加稳定，因为在印刷大批量活件时，要不断添加油墨，如果油墨的色相不稳定，会导致印刷品质量前后不一致。

　　2)对油墨光泽度的要求

　　光泽度好的油墨看上去色泽鲜艳，但在实际印刷生产中，印刷厂为了降低成本，经常在油墨中加入一些溶剂而影响了印刷品的光泽，车间湿度过大时也会造成影响，因此，用户希望在降低成本的基础上油墨仍然保持着高光泽，且具有一定的稳定性，不受外部条件的影响。

　　3)对油墨黏度的要求

　　印刷厂希望厚墨黏度适当提高，以便在使用时加入较多溶剂以降低成本，油墨出厂时可将黏度控制在30～60秒(涂4#号杯，下同)。对于高速凹印，原墨的黏度需低于40秒，稀释后黏度为12～15秒;对于中速印刷，原墨黏度控制在40～50秒，稀释后黏度为16～18秒。

　　4)对油墨细度的要求

　　包装印刷正在向精细化发展，印刷设备也越来越精良，要求油墨的细度控制在15μm以下。油墨太粗不仅伤版，而且容易产生刀线等质量问题。

　　5)对油墨附着强度的要求

　　一些特殊颜色的油墨在附着强度方面差强人意，有些大型油墨厂家的产品，尤其是金、银墨和白墨，印刷和印后加工中仍会出现掉墨现象，白墨还容易出现附着不良的现象，而包装产品上有许多是以大色块进行装饰装潢的，因此，掉色直接影响了包装印刷品的质量。

　　6)对油墨抗黏连性的要求

　　地处南方的印刷厂由于车间温度高、湿度大，经常出现印刷品发生黏连现象。但印刷品黏连也与油墨本身有关。因为油墨中含有氧化促进剂，易导致印刷墨层发生黏连。这使南方的印刷厂对油墨的抗黏连性有了更具体要求。

　　3.环保要求

　　许多包装印刷厂为了降低成本，用甲苯调节油墨黏度，其后果不仅使残留的溶剂影响了印刷品的安全性，也是造成凹印塑料软包装溶剂污染的主要原因。由凹印设备废气排放系统排放含溶剂的废气造成了环境污染，甲苯等毒性气体还会影响工人的健康，因此塑料凹印溶剂墨的污染问题，是当今凹印业中一个老大难问题。

　　近年来，由于社会的环保呼声越来越高，国家已制定了一些相关的环保法规，印刷厂对工人身体健康的重视程度越来越高，这都增加了印刷行业对各种环保油墨的需求。如适用于浅版凹印的高浓度低黏度油墨、无苯的醇溶性油墨和水溶性塑料凹印油墨都是塑料凹印油墨的发展方向。

　　4.对水性油墨的要求

　　水性凹印油墨具有减少大气污染、有利安全生产、降低安全隐患等优点，从印刷质量看，由于水性油墨挥发速度较慢，所以高光部分着墨更好。