1.纸张含水量分布不均匀:四边含水量大于中间，即产生"荷叶边"现象，则会产生拖梢部位的折皱，若四边含水量小于中部，即出现纸张"紧边"现象则会产生中间部位的折皱。

　　2.输纸台压纸轮压力不均:压纸轮是控制输送纸张时平整、等速、定位的装置。由于各轮压力调节不等，纸张在输送过程中受到轴向力的影响，导致纸张在输送时中间鼓起，在前规定位时依然保持着中间鼓起的状态，压印后，鼓起无法消除，从而引起拖梢部位的折皱现象。

　　3.压印滚筒咬纸牙的咬合力不等:滚筒咬纸牙的咬纸力应结实有力度，每个咬纸合力应均等，若咬牙的二边咬力不足，纸张则产生拖梢折皱，若某一边咬口咬力不足，则对应的拖梢边产生折皱，若中间咬力不足，则中间的拖梢产生折皱。如果中间严重不足(咬力)，而印刷滚筒之间速差又大，拖梢部分可能被挤裂损。

　　4.纸张交接不当:纸张在被压印前的交接近程中，如果造成咬口纸边的长度改变(变小)，易产生拖梢折皱甚至纸边碎裂。

　　5.牙垫高低不平相差大:纸张被咬住时，纸边不平(咬口)而是呈波浪形，会产生离咬口部分较近的短小的折皱变形。

　　6.敲纸痕迹过深过密:由于敲纸用力不当不得法，使敲纸痕迹深而密，于是在敲纸的折痕上产生敲纸折皱。

　　7.纸角边处于咬纸牙半牙位置:纸张定位后，纸角被滚筒咬牙咬了一半或更少，于是在纸角往往不平月艮而在纸边产生咬纸折皱。

　　8.压印滚筒上有过厚的堆积物：压印滚筒表面沾的墨迹过厚，使纸张压印不平服，产生咬口短距离折皱变形。

　　9.纸张纤维排列方向：纸张进入机器压印时，纤维排列方向是直丝缕，纸容易造成丝头折皱。

　　10.纸张含水量过大，纸张自身纤维发肥，在压力中，发肥纤维要由肥变窄易产生咬口伸向拖梢枝状纹的折皱变形。