1、瓦楞纸板生产线，生产的全过程要形成以双面机手为核心的密切协作。要以双面机手为主，保证单面纸板与面纸“对齐”。如果哪层纸有偏差，必须要求其及时纠偏。各机主操作手不能轻易更换，如果人员有变更，必须经过严格培养考试合作才能上岗。在缺乏经验和技术不熟练阶段，可以用在原纸支架地面和双面机进口处打线的办法，并结合予调桥上纠偏控制，使所有纸卷(纸板)的运行保持在一条纵轴线上。随着经验的积累和技术的熟练、单面机、双面机、纵切机操作手，在“对齐”这个问题上的密切配合便能得心应手了。

　　2、生产线各操作手都要树立为终端产品负责的思想。力求减少瓦楞纸板的缺材现象。比如卷筒纸边沿破裂，其破口方向与原纸前进方向成顺向，则能顺利通过;如果破口方向与原纸运行方向成逆向或横向，一般都要加以处理。但必须将“把破口下一面往斜后方撕掉”的办法，改为对破口下一面“扶一把”的办法，来助其顺利通过。实践证明，“扶一把”的方法是完全可行的，这样做，虽然麻烦一点，但却大大减少了瓦楞纸板的缺材现象。

　　3、用纸要力求规范。瓦楞纸板生产线用纸要科学计算，卷筒纸幅宽必须符合要求，幅宽过大会造成浪费;幅宽过小会造成纸板缺材。幅宽规范化的要求，以现有设备来说是，两边要有15-20MM的切边，最少也不应小于10MM。这样，在工人精心操作下，就会大大减少瓦楞纸板的缺材现象。

　　4、实行严谨的修补工艺。修补工艺是一门科学，经过严密而巧妙的修补，使原来有些缺材的瓦楞纸板在外观和内在质量上与正常纸板相比并无二致。

　　5、加强对原纸装卸和仓贮的管理。严防在装卸和仓贮期间发生对原纸的碰(叉)破、撞裂、淋湿等有碍生产使用的损伤现象，以保持原纸整卷的完整性。