1.印前仔细检查晒版质量是否合格，修去版面多余的脏点、线条。

　　2.开机前对机器的飞达、输纸辊、侧拉规和各部位交接时间进行仔细调整，使机器走纸顺畅，拉规拉纸到位，纸张在各部位交接时间准确。然后调整好滚筒压力，用走过版纸的方式调整好印刷所需的墨量。

　　3.色序安排为黄、品红、青、黑。无论是从油墨的透明度还是黏度分析，这种色序安排都是比较科学的。把黄色放在第一色印刷，规矩略微跳动对整体印刷效果影响不大。在印刷黄墨时还可以更好地观察和调整机器，以利于后3色的准确套印。但单色机的色序并非一成不变，应根据印刷材料、原稿特点来合理选择。比如用表面容易掉粉、杂质多的纸张时，就应该把印刷面积较小的一色放在前面印，这样印完两色后，纸粉、杂质基本掉完了，后印的大版面可以做到平整、无脏点，印品整体效果好。

　　4.印刷前对油墨的黏度、流动性、干燥时间及纸张质量进行认真分析，合理地在油墨中添加助剂，有利于印品质量的提高。

　　5.机器正常走纸及墨量调整好后，一定要勤搅动墨斗，勤加、少加墨，使墨斗里保持一定的墨量，保证油墨正常供应。要勤观察版面水分，在不脏版的前提下使用最少的水量，使水墨平衡，墨色一致，并避免因水大而发生纸张伸长，以有利于套印准确。要勤观察印张，将样张仔细比较，以保证印品墨色一致。要经常检查套印情况，以便及时调整机器，使印品套印准确。在印刷第一色时，要采用划边线的方式来观看规矩的准确性。此外，还要注意观看印品是否有粘背现象，如有，要及时采用多放隔层板、勤取印张、喷粉(喷粉要在最后一色才能使用)等措施进行处理。每次重新开机前，要采用多走过版纸的方式来保证印品墨色一致。