因为油墨的粘性是与承印物膜的分离比例有关的。故可以用油墨粘性仪来测定油墨在不同转速下的粘性，以使每个油墨都具有良好的套印性。例如油墨的丝头太长时，由于形成的长丝会回抽，所以有可能使印品带有斑点，其印刷 网点也不如比较短的油墨完整——所谓“立”得起一些。对于雕刻凹版和感光柔性凸版油墨来说，丝头长的油墨不易在版上擦净等等。

    对于任何一种流体来说，当对其进行力学研究时，一般都牵涉到粘性与弹性两个性质。

    一般地说，油墨的粘性与粘度是成正比关系的，这只是一个十分笼统的而极不负责的概念。油墨的粘性取决于油墨膜的分裂（离）关系。因此，在一定的速度下，测定一种油墨的粘性是非常重要的，因为速度越快意味着分离力大。可以看出，包装印刷机的印刷速度与油墨的印刷 性能是密切相关的，一种油墨在低速时可能非常顺利，而在高速时就可能故障百出。例如拔纸毛（剥纸）、胡须、针孔、缩边、斑点、飞墨、回抽上墨少（套印性能差）、蹭脏等等。

    过去对粘性的测试方法，一般采用所谓手指感觉法，即在食指上沾一些油墨，然后将大拇指合上，再使两个指头分开，根据两个指头分开时所感受到的力来判断油墨的粘性。这种传统的方法需要有丰富的经验，但无法用数字去表达清楚。尽管人们在长期的实践中发明测定粘性的油墨粘性仪，虽然摆脱了粘性无法用数字表达的时代的结束。但只能作相对的粘性数字表达，而不能以标准的力学单位制来说明，仍需要经验加数据，才能准确应对包装印刷过程中随时出现的问题。

    粘性增值对包装印刷 的影响

    多年来，人们在印刷过程中，通常印刷油墨会因PH值的增减或由于单独补加的调墨油或冲淡剂，或稀料等种种原因，其印刷的色浓度变淡变浅，或在提高印刷速度时出现着不上油墨（常称脱辊或不上墨）。运用“两维制墨”原理中的溶解度的平衡或加入交联及偶联剂类去提高粘性的增值和提高光泽及附着性，除了油墨的胶化、返粗和墨辊或印版网（线）纹穴里堵塞外，常常会出现粘性增大而影响着正常的印刷生产。

    尽管我国制定了粘性检验原理和油墨粘性增值检验方法（见QB564－33），但往往会指责油墨生产方或包装印刷 单位产品的低劣，而不去认真研究和分析粘性增值的原因及危害。笔者认为只有通过交流或提出更加合理的印刷生产工艺，才能弥补因油墨而导致包装印刷制品出现的缺陷，我们只有把握印刷油墨粘度和粘性，才能有效地在降低印刷 油墨成本中，提升印刷品位，提高印刷正品率。