在印刷过程中油墨能否及时的在承印物表面固着，在印刷完成以后能否快速的干燥，都直接的影响着印刷品的质量、和生产效率。如果油墨不及时干燥的话，会导致印品背面沾脏、回粘、进入下一组印刷时产生逆叠印或混色的故障，影响印后生产的工期。所以我们希望油墨在转移到承印物表面后快速的固着和干燥。下面我们将对在单张纸胶印机（以下简称胶印）中出现的油墨的干燥问题进行一下分析。
    要解决这个问题首先我们要搞明白这几个问题：

    油墨的干燥形式
    胶印中使用的油墨的干燥形式主要有以下三种：

    渗透干燥（在印刷中主要依靠油墨中的低粘度成分的渗透，把粘度高的成分<树脂和颜料>留在纸张的表面成膜）

    氧化聚合干燥（与空气中的氧发生反应，是呈三度空间分布的干性植物油分子变成网状的大分子结构。）

    UV干燥（油墨的连结料中加入光敏材料，在一定波长的紫外线的照射下分解出活化的原子或原子团，和含有不饱和键的油墨组分发生链反应，使分子交联，油墨固化成膜）。
    <实际上油墨的干燥方式还有好多,比如说挥发干燥，红外干燥，微波干燥，热风干燥，但在现在的单张纸胶印机中的使用尚少，固本文不做介绍>

油墨的成分
    油墨的成分主要是由颜料、连结料、填充料和辅助剂构成的，其中决定干燥方式的主要成分是连结料。连结料成分不同，干燥的机理也不尽相同。
    现在的单张纸印刷中我们主要用的油墨有两种：普通树脂油墨和快干亮光墨。
    普通树脂油墨中连结料的主要成分是树脂、矿物油和少量的干性植物油，主要依靠的是连结料中的矿物油成分的渗透，使承印物表面的树脂联结料不断的提高粘度，而实现干固的，其中的干性植物油还要和空气中的氧发生氧化聚合反应进一步干燥。这也决定了这种油墨的应用范围主要是针对吸收性好的承印物的表面的印刷。
    快干亮光油墨中的干性植物油成分的含量明显要高，而矿物油的含量要比普通树脂油墨低，油墨的干燥主要是依靠矿物油渗透和干性油的氧化结膜两个步骤来实现的，其辅助剂中含有的干燥油成分更能促进油墨中的干性油的氧化过程（原理：吸附油墨中的磷脂类抗氧剂，并且促生游离基团，有很高活性的游离基团继续发生聚合反应）。主要应用于表面光滑吸收性不好的承印物（如：精美的画册，挂历的铜板纸的印刷）。

油墨从印刷机向承印物表面的转移过程
    首先是油墨从墨斗经过匀墨系统、印版向橡皮布表面转移。
    高粘度的油墨由于在印刷机上不断的受到分裂、剪切和摩擦，粘度降低同时流动性增加（这是由于油墨中树脂胶体的触变性*所至。）
    <所谓触变性就是胶体在外力的作用下所表现出粘度降低流动性提高，当外力撤消后胶体的粘性和流动性重新恢复的性质>。
    接下来油墨从橡皮布向承印物表面转移。
    油墨在压力的作用下向承印物表面吸附，同时油墨中的低粘度相（矿物油<油墨油>和一部分植物油）开始向纸张内部渗透，由于低粘度相的流失油墨的粘度开始升高，流动性降低，油墨由液态转变为半固态，不能再流动转移，这是油墨的固着阶段。
    然后承印物离开压印区开始进入下一色印刷（多色机）。
    由于压力的消失，油墨和承印物表面的相对静止，油墨的粘性进一步提高（油墨的触变性）。到这时形成的半固态的墨膜的强度，是能够保证油墨在纸张上的良好固着是保证下一次套印和成品堆放时墨膜不被破坏，不产生背面蹭脏的前提条件。
    最后是承印物在印刷机上完成印刷后的静止过程。在这个过程中承印物上墨膜中剩余的矿物油继续向纸张中渗入（我们把这种渗透称为自由渗透），油墨的粘度继续增加；同时油墨中的干性植物油和空气中的氧气反应形成巨大的网状分子结构。这个过程是油墨的彻干阶段。
    到此为止印刷到承印物表面的油墨算是完成了。了解了这个过程和它的机理后，我们会发现再来分析油墨的干燥问题就很简单了，因为几乎所有的印刷中油墨干燥缓慢的问题都是对这个过程中的某个步骤的干预而造成的。下面我们来对影响油墨干燥的一些因素做一些具体的分析。

一、油墨成分及辅助剂对墨膜干燥的影响
    冲淡剂： 冲淡剂的主要成分是氢氧化铝和连接料，氢氧化铝的吸水性强，遇水离解，促使油墨乳化，慢干。还会吸附催干剂，使其失效。

    白油：   白油本身就是白色透明乳化物，质地松易使油墨乳化*。

    撤粘剂： 它的主要成分是蜡类物质（如硬脂酸铝）比重小，会浮于墨膜的表面，阻碍墨膜和氧的接触，影响油墨的氧化干燥。

    干燥剂： 过量使用会使油墨的墨质变粗和油墨乳化*，印迹难以干燥。（还会导致印版脏版、糊版。网点增大变形、带毛、带刺印迹难以干燥。）
    〈*分散于乳化油墨中的水滴会影响油墨的干燥速度，而且会形成水包油的乳化油墨，从而影响印迹的干燥。〉