印刷压力与印版耐印力

    印刷压力大小对印版磨损有着很大的影响，也对印刷质量及印刷机械的结构有着很大的影响。印刷压力过小，印刷中的图文转移欠完整，降低了油墨的转移率，印迹发虚；印刷压力过大，则局部油墨过量，使印品色调不准，图文失真。此外齿轮和滚筒轴承受过大的压力和摩擦，势必加剧印版的磨损，影响印品质量。因此，在保证印迹足够结实的基础上，尽可能采用较小的印刷压力(即理想印刷压力)，将有利于减少印版的磨损。

    印版辊筒和压印辊筒的线速度要相同

    根据凹印工艺要求，印版和压印滚筒在滚压时，不但要传动平稳，瞬时传动比恒定，并且要求两滚筒表面的线速度一致。但是由于压印滚筒表面的磨损，在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。由V=W×R可知，在磨损前后及最低处的线速度不一致，这样就会产生速差，引起相对滑移。印刷面的速差越大，摩擦越大，印版面的磨损也加剧。因此，使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致，并减少磨损所带来的速差，将有利于减少版面的磨损。

    油墨的性能对印版的影响

    对于不同的印刷机，应选用不同性能的油墨。若油墨颜料的颗粒大，将起到磨料的作用，会加剧印版的磨损。油墨的粘度较高，虽可得到清晰的网点，但若纸张强度不够，易产生掉粉、拉毛现象，同样会加剧印版的磨损。因此，选择适合的油墨，对减少印版的磨损和提高印刷质量是有益的。

    提高凹印印版耐印力的途径

    一个质量较好的版滚筒有比较高的耐印力，凹版滚筒的耐印力一般可达一百万以上。表面铬层被磨薄了，还可以重新镀铬继续使用。高质量的印版为印刷提供了可靠的保证，耐印力的提高不仅仅取决于印版本身，还有许多外界因素直接或间接的影响到印版的耐印力。在此，从印刷工艺的操作方面总结如下：

    在保证印刷质量的前提下，使用最小的压力，减少印版滚筒与压印滚筒之间的磨擦；定期清洗墨槽和版滚筒。

    在能刮尽印版表面的油墨的前提下，尽量使用较小的刮墨压力和墨刀角度，减少刮墨刀对印版的磨损。

    过滤油墨，消除承印物表面的静电，以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由于静电吸附的硬物损伤印版。

    严格控制油墨的干燥，避免油墨在印版表面过早干燥损伤印版。

    印版表面在没有油墨时，刮墨刀不要长时间的刮，因版面不光滑，容易损伤印版。

    从工艺上避免版滚筒各种不正常的损伤。

    印刷中产生印版磨损的因素很多，并且这些因素也是客观存在。如遇到印版磨损现象严重，应勤动手、勤观察，进行逐一分析排除，减小易导致印版磨损的不利因素，从而使印刷过程中少停机、少换版，保证生产顺利进行，有效提高生产率。