（5）递纸牙与压印滚筒交接时纸张的“一条线”问题

    ①递纸牙与压印滚筒的交接时间准确

    递纸牙与压印滚筒对纸张的理想交接点应在两个滚筒的切点位置。为保证交接过程稳定，压印滚筒与递纸牙之间必须存在1.0～1.6度的共同交接时间。这个交接时间的中点位置就是两个滚筒的切点。在这个交接区间内，递纸牙垫与压印滚筒牙垫的距离最近，变化最小，可以最大限度地减小交接时的纸张变形。递纸牙的开牙时间为（204.9+0.3）度，压印滚筒的闭牙时间为（203.9-0.3）度。如果交接时间过长或交接点不是以滚筒的切点为基准，交接时牙垫间隙加大，纸张的前边口会出现变形。

    影响交接时间的因素包括：递纸牙排中相关零件磨损；递纸牙开牙时间不准确；压印滚筒牙排的闭牙时间调节不准确；压印滚筒牙排中，牙轴、牙轴铜套、开牙球磨损或牙排中存在“死牙”，使压印滚筒的牙排闭牙时间或某几个叼牙的闭牙时间发生变化，交接点不确定。

    ②递纸牙垫与压印滚筒牙垫的间隙合理

    最合理的间隙是纸张的厚度，这样才能最大限度地防止纸张变形。调节牙垫间隙时，应注意牙垫高低的调节基准。印刷薄纸时，建议将递纸牙垫与压印滚筒牙垫的间隙调节为0.15～0.20mm。

    影响递纸牙垫与压印滚筒牙垫间隙的因素有两个。一是压印滚筒牙垫。一排牙垫的上表面形成的平面是印品交接过程中的基准平面，因此，安装牙垫前要仔细测量牙垫的高度，将每排牙垫的高度误差控制在0.02mm以内。二是递纸牙垫。递纸牙垫弯曲后，仅靠操作人员的调节很难保证咬合平面的平面度。如果个别咬合点的喷涂层掉落，递纸牙垫与压印滚筒牙垫的间隙加大。更换递纸牙垫时，必须重新校正牙垫的位置，以压印滚筒牙垫或压印滚筒体为基准校正或使用专用工具校正。

    2．压印过程中纸张前边口的“一条线”问题

    由于滚筒叼牙，滚筒体、橡皮布、印刷压力及润版液等因素的作用，纸张在压印过程中出现各种情况的变形。

    如图1所示，海德堡102系列胶印机中，压印滚筒牙排只有14个叼牙印刷正度对开纸张时，只有10个叼牙叼纸，两个叼牙中间的距离较大，纸张在两个前角处各有45mm的失控部位。

    纸张变形的部位总是从印品叼口部位的两边及叼牙空当处开始，使印品与印版的图像位置不能完全重合或不能按照同一规律变化。在各印刷机组间，由于印刷条件的差异，变形的部位和程度存在差别。由于是湿压湿印刷，纸张的变形最终转化为印品的重影和甩角故障，压印过程中以下因素会引起印品的甩角故障。

    （1）受到橡皮布剥离力作用，纸张的两个前角向后拖，在压印滚筒与第一小传纸滚筒交接时，纸张不是“一条线”状态。

    （2）由于剥离力的作用，纸张在两相叼牙间产生变形，不是一条线状态。尤其在印刷纵丝缕纸张时，由于纸张纤维的膨胀，纸张的前边口变形更为严重。

    （3）牙排上出现“死牙”，不能对纸张产生足够的叼力，在剥离力作用下，在这个部位纸张向后拖出一段距离，使前边口不能保持“一条线”状态。